A36卷板是一種國家鼓勵(lì)開發(fā)的含硼鋼，生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)了大塊的起皮或裂紋現(xiàn)象，外觀特征：缺陷沿軋制方向呈條狀斷續(xù)分布，端部細(xì)長，寬度約3~5mm，部分重皮可掀起，掀起后表面粗糙，部分重皮嚴(yán)重的熱卷周圍存在裂紋缺陷。
原因分析：
A36鋼中B含量一般為(9~30)×10-6，當(dāng)鋼中的硼、氮含量較高時(shí)，硼和氮容易結(jié)合生產(chǎn)BN，并在晶界沉淀。含硼鋼的BN晶界析出物，連續(xù)釘扎在奧氏體和基體變形外，降低了晶界的流動(dòng)性，使再結(jié)晶溫度提高。由于再結(jié)晶受阻，晶界不能遷移，應(yīng)力在晶界處集中而不能消除，從而引起晶界的脆化，使鋼的裂紋敏感性增加。此外AlN質(zhì)點(diǎn)也會(huì)在奧氏體晶界析出，降低了晶界內(nèi)聚力，增加了γ—>α轉(zhuǎn)變的脆性，使900~700℃鋼的延展性顯著降低，裂紋敏感性增強(qiáng)。在軋制和加熱過程中，相對(duì)嚴(yán)重的角部裂紋在較大的軋制壓力下，裂紋向縱深方向擴(kuò)展而不能焊合，從而造成成品卷的邊部裂紋。
控制措施：
1、降低鋼中氮含量。由于硼和氮結(jié)合生成BN，是引起裂紋的主要原因，減少鋼中氮含量可以減少裂紋的發(fā)生。
2、利用鈦與氮反應(yīng)析出TiN的溫度高于硼與氮反應(yīng)溫度的機(jī)理，加鈦固氮，減少氮和硼的結(jié)合。
3、調(diào)整連鑄冷卻制度，減小二次冷卻區(qū)冷卻速率，促進(jìn)粗大BN沉淀析出，從而減少原始奧氏體晶界處細(xì)小BN的析出，減輕鋼的裂紋敏感性。
4、根據(jù)鑄坯及成品寬度尺寸合理調(diào)整立輥負(fù)荷值，同時(shí)采用卷箱直通模式，最大限度地改善含硼鋼熱軋卷板邊部缺陷
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