www.gallerie.cn-大地资源高清在线视频播放,中文无码一区二区不卡αv,办公室被CAO的合不拢腿,精品精品男人的天堂久久国产

1、組對和定位焊接

圖1為鋼管件組對示意圖。組對時要嚴格控制錯邊量不大于1mm，對接間隙下部焊接處3.0mm左右，上部焊接處為4.0mm左右。定位焊采用H08Mn2SiA焊絲，氬弧焊焊接，焊接參數(shù)及要求與打底層焊接一致。

定位焊均布3處，如圖2所示，不要在仰焊位進行定位焊，每段定位焊縫的長度為5～10mm左右，焊縫厚度控制在2mm左右，根部定位焊縫是焊縫的一部分，工藝要求與正式焊接時相同，以防止產(chǎn)生裂紋并避免焊接過程中收縮變形量過大。

定位焊后仔細檢查定位焊縫，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應用手砂輪將定位焊縫清除干凈，重新進行定位焊接。定位焊縫的兩端加工成斜坡形，以便于焊接操作，如圖3所示。

2、打底層的焊接

鋼管的焊接形式是斜45°管子對接，要求全位置焊，單面焊雙面成形。由于管壁厚度較薄，氬電聯(lián)焊時焊接熱輸入應適當，以避免焊縫及HAZ金屬晶粒粗大，保證焊接接頭的力學性能，其主要焊接工藝參數(shù)見表2

打底焊道采用鎢極氬弧焊方法，為直流正接單層焊，焊接位置如圖4所示，打底焊接的操作要點如下:

(1)由于焊件處于斜45°，焊接位置接近仰、立、平的位置，所以焊槍要不斷的調(diào)整角度，并保證鎢極垂直于管道軸心。操作時分左右兩半圈進行，每半圈都要一次性焊接完成，避免中間斷弧。焊接操作時一般左手握焊絲，右手握焊槍，利用焊槍的焊嘴卡在坡口內(nèi)作為依托和支點，提高焊槍在焊接時的穩(wěn)定性，然后采用搖把焊接的方式。

(2)焊接時焊絲的前端靠在坡口的一側作為依托，防止焊絲前端在焊接的過程中顫抖，避免造成送絲不準確和焊絲、鎢極相碰而產(chǎn)生的燒鎢現(xiàn)象，防止影響送絲速度。焊絲頂端與熔池相連，連續(xù)送絲不斷。

(3)焊絲與焊槍角度保持在105°～115°為宜，焊槍與管切線的夾角為45°左右，如圖5所示，還要控制電弧長度一般為2～4mm，要注意熔池兩邊與母材坡口根部邊緣的熔合，始終控制在熔化焊縫的兩側鈍邊1.0～1.5mm，打底厚度以2mm為宜，焊接過程中氬氣始終不得脫離焊縫，焊絲應始終保留在保護區(qū)內(nèi)。

(4)焊縫根部焊接時起焊點在焊件的仰焊位中心。在引弧前，要把焊槍的焊嘴先卡在坡口內(nèi)，按照規(guī)范調(diào)整好焊槍的角度，按逆時針方向進行焊接(即先焊接右半圈)。引弧前還應先向管內(nèi)輸送氬氣3～5s，將起焊處的空氣及灰塵吹除干凈，采用劃擦法起弧，用焊絲輕劃焊件，使焊件與鎢極瞬間短路引燃電弧，引弧動作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，避免使焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。

(5)起焊時因氬弧焊使用的焊接間隙較大，焊接電弧不可能同時熔化根部焊縫的兩側鈍邊，所以焊槍引弧后先不要填絲，使電弧先對準一側鈍邊進行焊接，當單側坡口根部邊緣開始熔化后加少量焊絲，然后再把電弧對準另一側坡口鈍邊，使其熔化并添加焊絲，然后擺動焊槍使兩側坡口鈍邊相連，同時形成一定大小清晰熔孔，進入正式焊接。要注意焊槍角度，隨管子焊縫的角度位置的變化而改變，填絲時，焊槍勻速平穩(wěn)上移，動作要輕。

(6)在更換焊絲時，應先將收弧處打磨成斜坡，在斜反差后約10mm處重新引弧，且形成圓滑過渡，當焊至斜坡內(nèi)出現(xiàn)熔孔后，立即送絲再正常焊接。當焊至平焊位置時，焊槍略向后傾，此時焊接速度要稍快些，以免溫度過高而使熔池下墜。焊至定位焊斜坡處時，電弧停留時間略長一點，暫不要送絲，待熔池與斜坡端部完全熔化后再送絲，同時也要作橫向擺動，使接頭部分充分熔合，形成平整美觀的焊縫。

(7)收弧時，要將熔池逐步過渡到坡口邊側，電弧熄滅后，應延長氬氣對收弧處的保護時間8～10s，以免氧化出現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔。直到熔池區(qū)域凝固為焊縫，并得到一定時間的冷卻后，才可停止送氣，并抬起焊槍。前半圈焊接完畢后，進行剩余部分的焊接，在起焊位置之前5～10mm處引弧，然后電弧稍作停留，當發(fā)現(xiàn)焊縫表面開始熔化時焊槍開始橫向擺動向前至起焊處形成熔池，添加焊絲進入正常焊接。按順時針方向焊到平焊位上口收弧處時，可稍停填絲，待原焊縫金屬熔化時，與熔池連成一體后再加填絲，焊槍再向前運動，填滿弧坑后收弧。收弧時應與前半圈焊縫重疊5～10mm，以保證接頭處熔合，使反面的焊縫成形飽滿。

為保障焊縫背面成形良好，盡量向坡口根部送絲。適當延長在坡口兩側的停留時間，中間圓滑過度，避免熔池中部溫度過高，使背面焊縫產(chǎn)生內(nèi)凹、焊瘤等陷。送絲操作一定要穩(wěn)、準，保持送絲的連貫性，防止發(fā)生送絲不及時或者竄絲現(xiàn)象。在立焊位焊接時焊槍角度應適當減小，送絲位置要靠上一點，適當提高焊接速度，焊接到平焊位時，焊槍角度繼續(xù)減小，送絲的位置上提，加快焊槍的擺動及送絲頻率，防止溫度過高發(fā)生塌陷。總之要根據(jù)焊接位置的不同及熔池的變化適時調(diào)整焊接工藝，使焊縫達到要求且成形美觀，便于后續(xù)的填充焊接，如圖6所示。

打底焊接時如遇到鎢極打棒、斷頭，應立即停止焊接并處理干凈，以防焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷，打底層焊縫不能太薄，以防填充時出現(xiàn)燒穿缺陷。

3、填充層和蓋面層焊接

填充及蓋面焊接均采用焊條電弧焊方法，為直流反接多層焊，操作要點如下:

(1)填充層焊接起焊位置在焊縫的仰焊位置中部前10mm處引弧，電弧引燃后慢慢向后帶到正式焊接處，使電弧在下坡口處稍作停留，待起焊處開始熔化形成熔池且第一滴鐵水落下后，壓低電弧開始焊接，慢慢橫向擺動電弧直至達到上下坡口的邊緣，采用斜鋸齒運條方法，坡口邊緣稍作停留，焊道中間不停留，一帶而過，避免出現(xiàn)焊道中間起鼓、坡口邊沿凹槽夾渣。焊接過程中始終保持焊條垂直于焊縫軸線，焊條與焊接方向成75°～80°，如圖7所示，焊條擺動形成的熔池線始終與水平面平行，逐漸勻速向上焊接。

(2)焊到立位焊處時，焊條擺動幅度稍小，要適當?shù)奶岣咚俣龋乐谷鄢販囟冗^高，造成填充層過厚或者焊瘤的產(chǎn)生。到達水平位焊接處時，焊條擺動幅度要大，要放慢焊接速度，使上坡口處充分熔合且填滿，防止出現(xiàn)上坡口處咬邊。收弧處時，要在上坡口處準備，把熔池拉到焊道中間收弧，防止產(chǎn)生弧坑。

(3)下半圈焊接引弧操作，在距起焊處前10mm處引弧，慢慢帶至接頭處下坡口位置，同樣是看到熔池形成后，慢慢下壓焊條并橫向擺動，一層層焊接，逐漸擺到上坡口接頭處，稍作停留使接頭處完全熔合后，進入正式焊接。其他操作與前半圈的操作相同，到了水平位置收弧處要注意與前半圈的收弧處的上下坡口的熔合，一定要等熔合處充分的熔合填滿后再進行收弧。此時的收弧方式是上坡口熔合處收弧，要動作平穩(wěn)利落，避免產(chǎn)生弧坑和焊瘤。填充層的厚度以距離坡口邊沿1.0～1.5mm為宜，方便蓋面層的焊接，如圖8所示。

(4)蓋面層的焊接操作要點基本與填充層相同，只是此時更要注意坡口兩邊的熔合情況尤其是上坡口處，防止產(chǎn)生咬邊。密切注意熔池的變化，要勻速焊接，使熔池在坡口兩邊停留一下，中間圓滑過渡，注意焊條角度，盡量壓低電弧，仰焊位和立焊位要控制好熔池溫度和焊接速度，防止產(chǎn)生焊接缺陷，保持熔化坡口兩邊各1mm為宜，保證焊縫余高在0～3.0mm，保證焊縫的美觀，如圖9所示。焊接完成后要對焊件進行清理，去除藥渣和飛濺物，焊縫表面不許有氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等缺陷，表面應與原始狀態(tài)相同，沒有加工或補焊或打磨痕跡。