?控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細(xì)長(zhǎng)桿類,因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側(cè)彎、角變形及扭曲變形等。對(duì)于此矩形管而言,主要的變形是橫向收縮,使矩形斷面尺寸受到影響,每邊需縮進(jìn)預(yù)留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后,豎板兩端向內(nèi)彎曲,使構(gòu)件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大,輸入熱量多,必然引起較大的縱向收縮,使構(gòu)件在長(zhǎng)度方向形成撓曲變形;對(duì)因不合理焊接造成的扭曲變形,矯正十分困難,有時(shí)不得不割開(kāi)重焊或整件報(bào)廢。
從焊接變形理論可知,影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大,熔敷金屬越多,變形越大;焊縫尺寸相等時(shí),焊縫熱輸入越大,造成的變形也越大;焊接大長(zhǎng)焊縫時(shí),分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對(duì)稱或雖布置對(duì)稱但不對(duì)稱焊接,焊縫部位偏離越嚴(yán)重,變形越大;構(gòu)件剛性越小,變形越大。
焊接規(guī)范通過(guò)工藝試驗(yàn)和工藝分析,確定矩形管對(duì)接焊縫采用雙層CO2氣體保護(hù)焊。焊接材料用H08Mn2SiA,1.2mm焊絲;保護(hù)氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200~250A,第二層為240~320A;電弧電壓為24~26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透,保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據(jù)設(shè)備型號(hào)調(diào)節(jié)。
焊接順序?yàn)闇p少變形,矩形對(duì)接焊的焊接順序應(yīng)按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對(duì)稱跳焊,產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小,有利于應(yīng)力的分散和釋放,避免在焊件中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力。直通擺動(dòng)焊時(shí),焊接開(kāi)始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次,而且由于連續(xù)擺動(dòng)焊接,熱輸入量大,受熱面積大,被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大,因而焊后收縮變形很大。分層分段跳焊時(shí),每一層截面都很小,所需熱量就小,且每一層又分若干段進(jìn)行跳焊,每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場(chǎng),每次都出現(xiàn)一個(gè)較窄的塑性變形區(qū),因而塑性變形區(qū)的平均寬度(即橫向收縮的尺寸)要比相應(yīng)分層直通焊小,縱向收縮也小,比起直通連續(xù)一次填滿的擺動(dòng)焊接變形就更小。
根據(jù)上述分析,先由中間向兩端分段跳焊焊縫第一層,翻面由中間向兩端分段跳焊焊縫第一層,焊縫應(yīng)采用比焊縫1較大的焊接規(guī)范,以產(chǎn)生較大的反向力,使原變形得到矯正。接著再以同樣的方法焊接焊縫第二層和焊縫第二層。
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