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    行業(yè)動態(tài)

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    鋼的加工和檢驗方法
    發(fā)布人:管理員 發(fā)布日期:2014-4-9 10:29:13 
    鋼的加工和檢驗方法
     
        鋼材的壓力加工方法

    大部分鋼材加工都是通過壓力加工,使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同,分為冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有:

        1.軋制
    將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法,這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式,主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

        2.鍛造
    利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛,常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。 

        3.拉撥
    是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。 

        4.擠壓
    將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi),一端施加壓力,使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于生產(chǎn)有色金屬材料。 

        二、鋼的宏觀和微觀檢驗方法

        1.鋼的宏觀檢驗 
    有肉眼或小于十倍的放大鏡對鋼的質(zhì)量進(jìn)行檢驗,常有的有以下幾種: 

        (1)低倍酸侵試驗
    在鋼坯或鋼材上取樣,經(jīng)車削加工,再經(jīng)過酸的侵蝕,觀察鋼材在不同斷面上的缺陷,如縮孔、疏松、偏析、氣泡、夾雜物等。

        (2)斷口試驗
    將試樣按規(guī)定采取,經(jīng)熱處理后,用沖擊力將其折斷,觀察其斷口情況,如檢查“白點”等。

        (3)塔形試驗
    沿軋制的縱向取一定長度的試棒,然后車成粗、細(xì)不同的三種直徑試樣,檢查不同截面上是否有發(fā)紋(細(xì)裂紋缺陷)。

        (4)硫印
    檢驗鋼錠或鋼坯的常用方法:將斷面刨光后,在印相紙上顯影,可以明顯地看出硫化物在鋼中的分布情況,及鋼材的低倍缺陷。

        (5)超聲波探傷
    一種無損檢驗,通過超聲波的傳播情況觀察鋼內(nèi)部的缺陷情況。

        2.鋼的微觀檢測
    在金相顯微鏡下進(jìn)行質(zhì)量檢查,通常放大倍數(shù)為50-100倍,目前常用于檢查鋼的晶粒度、脫碳層、帶狀組織、網(wǎng)狀組織等,與上述的低倍檢查相對應(yīng),通常叫做高倍檢驗。

        三、鋼的機(jī)械性能的常用檢驗方法

    常用的檢驗方法有以下幾種:

        1.拉力試驗
    在拉伸試驗機(jī)上,通過對試樣的位伸,可以取得以下結(jié)果:

        (1)屈服點(可屈服強(qiáng)度)
    在拉伸機(jī)的位力下,試樣被位長,在開始時試樣的伸長和拉力成正比,當(dāng)拉力取消后試樣仍收縮到原來尺寸,試樣的這種變形叫做彈性變形。在拉力不斷加大后試樣繼續(xù)被伸長,但外力取消后試樣卻不再收縮到原來長度,這種變形收叫做塑性變形。由彈性變形點轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃蔚臅r候,叫做屈服點,其代表符號是σb,單位是MPa或N/平方毫米。

        (2)抗張強(qiáng)度
    在上述試驗中,當(dāng)試樣產(chǎn)生塑性變形后,拉力繼續(xù)增大,試樣最后被拉斷。這時候的力就是抗張強(qiáng)度,其代表符號是σb,單位是MPa或N/平方毫米。

        (3)延伸率
    在上述試驗中,在試驗拉斷以后,原定標(biāo)距被位長后與原來標(biāo)距的比叫做延伸率,其代表符號為τ,單位是%。 

        (4)斷面收縮率(或收縮率)
    上述試樣在拉斷后,測量拉斷后的斷面頸縮與原來斷面積的比,叫做斷面收縮率,其代表符號為φ,單位為%。 

        2.彎曲試驗
    將試樣在熱或冷的狀態(tài)下進(jìn)行彎曲,將鋼材折彎90度或120度,檢查鋼材承受彎曲的能力,不同鋼材對彎曲的角度和彎曲的直徑有不同要求。 

        3.沖擊試驗
    測量鋼材韌性(或沖擊韌性)的方法。將試樣加工成規(guī)定形狀(在試樣上有不同開頭的缺口),在試驗機(jī)上有重錘擺動將試樣沖斷,叫做沖擊功,符號為Akv,單位為焦耳,或J。

    4.此外,還有硬度試驗、頂鍛試驗等。

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