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1 概述

    管道運(yùn)輸是一種重要的液體與氣體運(yùn)輸方式，縮短運(yùn)輸周期，減少運(yùn)輸成本，而當(dāng)前管道的口徑不斷增大，運(yùn)輸能力不斷提升，運(yùn)輸效率不斷提高，這給化工工藝管道安裝也帶來(lái)了較大的挑戰(zhàn)，現(xiàn)有技術(shù)的不斷創(chuàng)新應(yīng)用到實(shí)際操作中，其中安裝細(xì)節(jié)還需深入研究分析，其技術(shù)要點(diǎn)更加以重視。

2 化工工藝管道安裝概述

2.1 化工管道的準(zhǔn)備布置

    在化工工藝管道安裝之前，首先要列出工程施工計(jì)劃表，在確定圖紙無(wú)誤的基礎(chǔ)上，合理安排人員工作，確保分工細(xì)致，人才得到充分發(fā)揮。除此之外，需要對(duì)施工全程進(jìn)行大局把控，從整體出發(fā)考慮工期連接及后續(xù)完善工作，在前期過(guò)程中還要實(shí)地進(jìn)行考察，確定實(shí)際地點(diǎn)滿足施工條件，如水電氣的使用，道路土質(zhì)情況。準(zhǔn)備齊全施工材料，如確認(rèn)閥門、管件及壓力泵的不同規(guī)格等，將施工材料合理運(yùn)用至不同施工階段，高效利用建筑材料，相關(guān)人員對(duì)工程建設(shè)有整體概念，把控施工進(jìn)程。

2.2 管道施工具體方法

    首先進(jìn)行管道安裝工序的整齊組合，明確每個(gè)管材、管件在其中的位置，將管材進(jìn)行調(diào)直處理，管材出廠后在長(zhǎng)期運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)摩擦、碰撞而導(dǎo)致管材彎曲，此時(shí)要將管材人為調(diào)直，對(duì)口徑較小的管材可以采用人工調(diào)直，對(duì)口徑較大、較難操作的管材，可使用絲杠調(diào)制器調(diào)節(jié)，且根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行冷調(diào)或加熱后調(diào)節(jié)，減小后期計(jì)算誤差。在切割管材方面，注重管材切口的質(zhì)量，進(jìn)行管材間的有效連接，對(duì)不同材質(zhì)的管材使用等離子法、鋼鋸或機(jī)械方法裁割，保證尺寸完整和切口表面的平整。在進(jìn)行不同形狀坡口后期加工時(shí)，保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)之上節(jié)省焊條使用并提高美觀度，在操作上有一定難度，使用不同電焊、電氣焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等方式進(jìn)行具體操作，符合規(guī)定中一般管道不宜超過(guò)壁厚的10％，且不大于2mm，檢查焊接后的切口是否符合質(zhì)量要求。

2.3 后期施工維修檢測(cè)

    在焊接過(guò)程后對(duì)焊縫進(jìn)行后期檢驗(yàn)，并對(duì)整體管道進(jìn)行定期維修檢測(cè)。查看焊縫的裂紋、切面情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救并進(jìn)行二次檢驗(yàn)，系統(tǒng)的工藝管道安裝完成后也要對(duì)整體實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)和氣密性檢驗(yàn)，對(duì)施工中的細(xì)節(jié)進(jìn)行確認(rèn)。以液體壓力檢驗(yàn)為例，使用清潔的水注入排水管線，安裝排氣閥、排水閥和壓力表，等系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥也有水注入時(shí)關(guān)好排氣閥，此時(shí)對(duì)全管道系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，如無(wú)漏水現(xiàn)象即可升壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)無(wú)問題表明管道使用合格。在試驗(yàn)過(guò)程中要準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)并備份，有利于后期數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)分析，從數(shù)據(jù)中得出每個(gè)時(shí)刻工藝管道的運(yùn)行狀態(tài)。

3 安裝細(xì)節(jié)問題

3.1 閥門的安裝辦法

    首先確認(rèn)閥安裝的位置，盡量處于便于操作和維修的位置，對(duì)閥門安裝的角度和位置有著一定要求，兩個(gè)對(duì)應(yīng)的閥門不放在相互交錯(cuò)的地方，其次在實(shí)際操作過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)有毒或高危險(xiǎn)介質(zhì)，與這些設(shè)備相連的管道閥門不適用鏈輪，了解閥門和不同設(shè)備的連接方法，保證溫度符合安裝要求，此外，安全閥的安裝也很有必要，能有效檢測(cè)管道內(nèi)物質(zhì)情況。

3.2 泵的安裝辦法

    在安裝前對(duì)各零件進(jìn)行詳細(xì)檢查，零件的切合面及摩擦面要清理干凈，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部零件缺陷或漏損應(yīng)及時(shí)更換，然后確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，并打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，等待滿后關(guān)閉閥門并檢查及其各部位是否正常，將潤(rùn)滑液涂抹至機(jī)器中，對(duì)準(zhǔn)軸線使泵的吸、排液管在泵體的兩側(cè)同一軸線上，電機(jī)置于泵的上方。

3.3 壓縮機(jī)的安裝辦法

    管道中壓縮機(jī)的安裝和閥門相同，盡量安裝在便于操作的地方。首先在壓縮機(jī)進(jìn)出口管道盡量減少?gòu)濐^零件，這些彎頭零件在安裝和檢修時(shí)可能操作較為困難，所以直頭零件方便后期的檢修工作正常進(jìn)行。在對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行平排安裝過(guò)程中，壓縮機(jī)管道的高度不能過(guò)于高，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的震動(dòng)，這些震動(dòng)也會(huì)給后期數(shù)據(jù)采集和計(jì)算帶來(lái)一些誤差，在減小誤差的基礎(chǔ)上，應(yīng)給壓縮機(jī)足夠的操作空間和手段。

4 技術(shù)要點(diǎn)研究

4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)方法

    根據(jù)目前的規(guī)范對(duì)零件和設(shè)備進(jìn)行完整的質(zhì)量檢驗(yàn)，在出廠時(shí)一些設(shè)備可能會(huì)發(fā)生碰撞，此時(shí)要對(duì)碰撞進(jìn)行一定程度的修復(fù)，方便后期數(shù)據(jù)計(jì)算，在化工工藝管道安裝過(guò)程中，也要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)，尤其是在工期臨近完成時(shí)，可進(jìn)行液體和氣體壓力試驗(yàn)，利用水沖洗、空氣沖掃或蒸汽沖掃的方式對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗，施工全程保證材料質(zhì)量。

4.2 管道清洗檢測(cè)

    主要在管道脫脂、酸洗和鈍化方面發(fā)揮作用，管道在運(yùn)送介質(zhì)的同時(shí)會(huì)沾染其他油劑，脫脂的清洗尤為關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)管道材料、實(shí)際情況設(shè)置清洗方法，在脫脂劑的使用上要注意定量，將脫脂劑正確涂抹在需要的位置；而對(duì)有特殊清潔需求的管道，應(yīng)該進(jìn)行酸洗和鈍化處理，試劑按一定比例正確調(diào)配，并應(yīng)用于實(shí)際清洗過(guò)程中，且處理過(guò)的廢體廢液不可隨意排放，需要進(jìn)行中和作用后正確處理廢舊材料。

5 結(jié)束語(yǔ)

    在整體化工工藝管道安裝過(guò)程中，應(yīng)提前做好實(shí)際準(zhǔn)備工作，列出安裝計(jì)劃時(shí)間表，對(duì)所運(yùn)用的材料零件等加以質(zhì)量檢驗(yàn)，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在中期安裝管道時(shí)遵循安裝步驟，并對(duì)可能出現(xiàn)的問題加以防在脫脂劑的使用上要注意定量，將脫脂劑正確涂抹在需要的位置；而對(duì)有特殊清潔需求的管道，應(yīng)該進(jìn)行酸洗和鈍化處理，試劑按一定比例正確調(diào)配，并應(yīng)用于實(shí)際清洗過(guò)程中，且處理過(guò)的廢體廢液不可隨意排放，需要進(jìn)行中和作用后正確處理廢舊材料。

5 結(jié)束語(yǔ)

    在整體化工工藝管道安裝過(guò)程中，應(yīng)提前做好實(shí)際準(zhǔn)備工作，列出安裝計(jì)劃時(shí)間表，對(duì)所運(yùn)用的材料零件等加以質(zhì)量檢驗(yàn)，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在中期安裝管道時(shí)遵循安裝步驟，并對(duì)可能出現(xiàn)的問題加以防范，在此期間注意數(shù)據(jù)的有效記錄，減小實(shí)物所帶來(lái)的可能誤差，后期安裝完成后定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和維修，可參照以往數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析出設(shè)備運(yùn)行狀況，管道的正確安裝直接關(guān)系到運(yùn)輸過(guò)程中的問題，應(yīng)對(duì)整體安裝過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一把控。