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    行業(yè)動(dòng)態(tài)

    公司名稱:南昌孟龍實(shí)業(yè)有限公司
    聯(lián)系人:劉經(jīng)理(13767010068)
    固定電話:0791-86653069
    文本傳真:0791-86653269
    電子郵箱:menglonggj@126.com
    公司地址:江西省南昌市灌嬰路金潤二期6棟32-33號

    工業(yè)涂裝:污水鋼管外側(cè)涂層與涂裝工藝
    發(fā)布人:管理員 發(fā)布日期:2018-05-24 09:52:42 

    污水管網(wǎng)連接線工程的一部分,其中開槽埋管系螺旋形焊接鋼管。鋼管每節(jié)長12m,在現(xiàn)場焊接后,開槽埋地。根據(jù)污水管網(wǎng)的實(shí)際情況分析,鋼管有3項(xiàng)腐蝕因素。

    1.1土壤因素
      
    鋼管埋于土壤之中,而土壤是氣相、?液相和固相所構(gòu)成的一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)。影響土壤腐蝕的因素很多,對于嘉興市污水管網(wǎng)埋管來說,主要有4個(gè)因素:(1)含水量:水分使土壤成為電解質(zhì),是造成電化學(xué)腐蝕的先決條件。該鋼管雖處于設(shè)計(jì)地下水位以下,但地下水受季節(jié)性雨季影響較大,水位年變化幅度為0.5~1.0m,雨季時(shí)地下水接近地表。土壤含水量的變化,特別是處于干濕交替的土壤腐蝕性較強(qiáng)。(2)溫度:土壤溫度是通過影響土壤的物理化學(xué)性質(zhì)來影響土壤的腐蝕性的。嘉興地區(qū)冬季溫度低,電阻率大,腐蝕輕,夏季土壤溫度升高,電阻率低,不僅鋼管腐蝕加快,而且溫度的升高使微生物活躍,更促進(jìn)了對鋼管的腐蝕。(3)雜散電流:在嘉興地區(qū)土壤中不可避免地存在著雜散電流。它是在土壤介質(zhì)中的一種大小、方向都不固定的直流電流,來源于電焊機(jī)的接地、地下電纜漏電、電車、電氣化鐵路等,也會對埋地鋼管產(chǎn)生腐蝕。(4)土壤的差異:土壤的質(zhì)地不同,在物理、化學(xué)特性上有很大的差異,腐蝕性也不同。如腐植土、淤泥土、沼澤土的腐蝕性較強(qiáng)。特別當(dāng)埋地鋼管從土壤A通到另一種土壤B時(shí),便形成了宏觀腐蝕電池,它對埋地管道造成的腐蝕危害尤為嚴(yán)重。另外,處于鋼管底部土壤比上部濕,透氣性差,氧濃度底,土壤電位也就低,因而鋼管底部腐蝕特別嚴(yán)重。

    1.2材質(zhì)因素
      
    埋地鋼管由普通Q235碳素鋼制成。其中鐵是主要的元素,約占化學(xué)成分的98%或更高,含碳量一般為0.25%。鋼鐵中若含碳量增加,同時(shí)含有硫等雜質(zhì)時(shí),將明顯加速其腐蝕速度,因此,普通碳素鋼在土壤中本身的耐腐蝕性較差。Q235系熱軋鋼材,表面有氧化皮覆蓋。氧化皮的主要成分為Fe3O4,在含微量鹽的水中,它與鋼鐵的電極電位差達(dá)到0.20V,作為陽極的鋼鐵就會發(fā)生腐蝕;同樣在涂裝作業(yè)中,如不徹底清除氧化皮,也會引起鋼管銹蝕。鋼管表面狀態(tài)與缺陷,如凹坑、氣泡、裂紋、加上鋼材內(nèi)夾雜的不均勻物質(zhì),與土壤接觸時(shí)形成的電位差,加速了鋼管的腐蝕。

    1.3鋼管制造工藝中的腐蝕因素
      
    埋地螺旋鋼管的制作與安裝,均離不開電焊。焊縫附近的鋼材受到熱、焊接應(yīng)力的作用,特別容易銹蝕;電焊時(shí),落在鋼材表面的“飛濺焊渣”會造成縫隙腐蝕;由于成分不同,焊縫材料與鋼鐵形成電隅腐蝕;這就是電焊縫周圍特別容易銹蝕的原因。另外,不規(guī)范的涂裝工藝,運(yùn)輸及安裝時(shí)漆膜破損均會引起鋼管銹蝕。

    2涂裝工藝

    2.1工藝流程
      
    鋼管本體:鋼管→拋丸(或噴砂)除銹→鋼管吹砂、灰表面清潔→焊縫預(yù)涂環(huán)氧富鋅底漆→無氣噴漆法噴環(huán)氧富鋅底漆→噴環(huán)氧煤瀝青漆(益陽油漆)→纏玻璃布→噴環(huán)氧煤瀝青漆((益陽油漆)→纏玻璃布→噴環(huán)氧瀝青漆2道→涂層固化→質(zhì)檢→修正→提交。管道補(bǔ)口襯層:鋼管對口焊接→冷卻→管端部焊縫補(bǔ)口處打磨至St3級→補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆→補(bǔ)涂環(huán)氧瀝青漆與管體(搭接100mm)→纏玻璃布→噴環(huán)氧瀝青漆→纏玻璃布→噴環(huán)氧瀝青漆2道→涂層固化→質(zhì)檢→修正→提交。

    2.2噴砂(拋丸)等表面處理工藝
      
    噴砂是目前鋼管表面處理的主要方法。它的工作原理是在專用的噴砂機(jī)中,當(dāng)壓縮空氣的工作壓力達(dá)到0.45~0.60MPa時(shí),砂缸中的磨料以50~70m/s速度噴出,沖擊和摩擦鋼材表面的氧化皮和鐵銹層等,將它們快速清除掉,并形成一定的粗糙度。在噴砂前,還應(yīng)清理鋼管表面的油脂、泥沙和其他污損物,所用之壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離器,不得使用潮濕空氣以免噴砂后返銹。另外,噴砂作業(yè)中,需高度注意操作工人的安全。隨著我國鋼管制造業(yè)的發(fā)展,各種新型的鋼管外側(cè)自動(dòng)拋丸機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。拋丸與噴砂不同,它的工作原理是:利用拋丸設(shè)備中高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,將磨料以一定的角度拋向鋼材表面,產(chǎn)生打擊和磨削作用,來達(dá)到清除氧化皮和除銹之目的。與噴砂相比,處理質(zhì)量優(yōu)異,效率高,節(jié)能耗,又有利于環(huán)保。更重要的是,拋丸后,鋼材表面受磨料沖擊得到強(qiáng)化,提高了疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力,消除了焊縫的內(nèi)應(yīng)力。鋼材的表面硬度也有不同程度的提高。

    2.3噴漆
      
    由于開埋鋼管的直徑大于1.2m,對厚膜型環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧瀝青漆,為保證膜厚質(zhì)量,除補(bǔ)口和修復(fù)漆膜外,必須采用無氣噴漆法。

     其他的技術(shù)條件,如雙組分混合比、熟化時(shí)間、混合使用期、干燥時(shí)間及復(fù)涂間隔、安全使用整形等等,詳見涂料技術(shù)說明書。
      
      2.4纏繞玻璃絲布
      
      玻璃絲布可與面漆涂刷同時(shí)進(jìn)行。玻璃絲布纏繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡,玻璃絲布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。玻璃絲布之間搭接寬度不得小于20mm,搭接長度不得小于100mm,纏兩層玻璃布時(shí),各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開,管兩端的防腐層,應(yīng)做成階梯形接茬,階梯寬度不宜小于100mm。玻璃布密度為(12×12)根/cm2或(10×12)根/cm2,厚度為(0.12±0.01)mm,含堿量不應(yīng)超過12%,無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊,受潮的玻璃布必須烘干后方可使用。
      
      2.5補(bǔ)口與補(bǔ)傷
      
      補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體涂層相同,補(bǔ)口工作應(yīng)在對口焊接后,管表面溫度冷卻至50℃以下進(jìn)行。補(bǔ)口處和露鐵的補(bǔ)傷處,必須進(jìn)行預(yù)處理,處理標(biāo)準(zhǔn)達(dá)GB8923St3級。補(bǔ)口補(bǔ)傷時(shí)應(yīng)對管端階梯形接茬處的涂層表面進(jìn)行清理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛,施工方法按上述要求進(jìn)行,補(bǔ)口補(bǔ)傷涂層與管體涂層的搭接長度不應(yīng)小于100mm。

     

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