1縱向導軌的安裝
龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固固定的基座上。常用的固定基座有水泥基座和工字鋼基座兩種。
兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。安裝時必須保證兩列縱向導軌的中心距和水平度。實際安裝時,請按為使用單位提供的詳細圖紙來進行。
縱向導軌出廠前已經(jīng)作過必要的連接調(diào)整,因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。
2間隙調(diào)整
切割機的間隙包括導向間隙和傳動間隙三個部分。設備出廠時,間隙均已調(diào)整好,初次安裝時,一般不需要調(diào)整間隙。但在使用一段時間后,可能需要對某些間隙進行調(diào)整。
2.1導向間隙調(diào)整
導向間隙,指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大,會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪,即可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中,其內(nèi)側導向輪采用偏心軸方式安裝,在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉動該偏心軸,即可調(diào)整導向間隙。調(diào)整時,切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側面,一般采用輕輕轉動偏心軸,當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時,再反轉一小角度,使其有一很小的間隙,然后將偏心軸鎖緊。縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪,因而也有兩個調(diào)整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導向,與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似,調(diào)整方法也一致。
2.2傳動間隙的調(diào)整
切割機X及Y方向的移動,均是步進電機/伺服電機經(jīng)齒輪及齒輪齒條傳動來實現(xiàn)的,齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。
步進電機的運行特點是計算機每給一個控制脈沖,步進電機走一步,脈沖頻率高,走步快,脈沖頻率低,走步慢。步進電機這種一步一停的運行方式,要求傳動系統(tǒng)不能有間隙,否則會產(chǎn)生嚴重的噪音甚至丟步,這與常規(guī)傳動系統(tǒng)要求有適當傳動間隙是完全不同的。傳動系統(tǒng)是否間隙較大,從運行噪音即可判斷。傳動間隙,在設備使用一段時間后,應進行一次調(diào)整。傳動箱內(nèi)小齒輪與步進電機輸出軸固聯(lián)在一起,大齒輪經(jīng)軸在傳動箱上定位。因此,傳動箱內(nèi)齒輪傳動間隙的調(diào)整,可松開步進電機對傳動箱的固定,將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時,以消除間隙為目的,但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整,可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓,將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣,調(diào)整時以消除間隙為目的,不能使齒輪與齒條靠得太緊。
3加機油
切割機使用前,須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時,每三個月檢查一次油面高度,每年更換一次機油。傳動箱蓋板/直線導軌上有一個加油螺栓,卸開該螺栓,從螺孔中向機箱中加入適量潤滑機油,然后再將螺栓擰上即可。
4接氣管
聯(lián)接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭與一般手用割槍接頭一致,螺紋為M16*1.5。當縱向切割范圍較大時,對進氣管和供電電纜,需采用高架拖引的方式,使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動,拖引槽梁通過一定方式固定,如經(jīng)三角支架固定到墻壁上。
為保證切割的連續(xù)性,應將多瓶氧氣及多瓶乙炔分別并聯(lián),并氣硬管經(jīng)一支架固定到一定高度。
為保證安全,應在氧氣及乙炔氣的低壓管路(減壓閥出口)上接上回火防止器。
5安裝控制柜
將控制機柜安裝到相應位置,并用螺栓固定。
6接線
聯(lián)接控制柜與步進電機、電磁閥等的聯(lián)線,并聯(lián)接外接交流220V的電源線。當?shù)准苓x用幾節(jié)聯(lián)接時,電源線與氣管一同經(jīng)拖引槽梁接至控制柜。
7通電
打開電源開關,按照計算機操作順序操作。
8自檢
打開氧氣及乙炔氣,啟動切割機控制程序進行各項工作檢驗。從系統(tǒng)的X和Y向移動及點火等,確定系統(tǒng)工作是否正常。請注意,剛接好氣管時,氣管內(nèi)有空氣,從而不能正常點火,可先用"預熱"操作,先將管內(nèi)空氣排凈。
9割臺
割臺通常有兩種做法,一種是方格型,一種是頂尖型。
方格型割臺是用一定寬度(80-120)和厚度(5-8)的扁鐵,側向相互搭接成方格。方格大小可根據(jù)常用下料板材厚度及零件大小來確定,一般為100-150mm。頂尖型割臺既是將用鑄鐵制作的錐頂按一定距離固定到槽鋼上,組成錐頂排,再把多根錐頂排按一定距離排列固定,即組成割臺。此種割臺,因為錐頂為鑄鐵,火焰切割不易對其造成損壞,且便于對已損壞的錐頂單個更換(槽鋼上螺桿焊接固定,錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔,即可輕松拆卸),故使用效果遠優(yōu)于前者。
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