根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡石光澤。下面分別介紹這三種方法優(yōu)缺點供大家參考選用
機械拋光:整平性好,光亮勞動強度大,污染嚴重,復雜件難加工,光澤下降,投資及成本較高簡單工件,中,小產(chǎn)品,復雜件無法加工。整個產(chǎn)品光澤達不到一致,光澤保持時間不長
化學拋光:投資少,復雜件能拋,效率高,速度快光亮度不足,拋光液要加濕,有氣體溢出,需要適風設備。復雜產(chǎn)品,光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用小批量加工較合算
電化學拋光:達鏡面光澤,長期保持,工藝穩(wěn)定,污染少,成本低,防污染性好。一次性投資大,復雜件要裝工裝,輔助電極,大量生產(chǎn)要降溫污擋產(chǎn)品,要求長時間保持鏡面光,亮產(chǎn)品。工藝穩(wěn)定,易操作,可廣泛推廣使用
不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐磨能性。
不銹鋼著色方法有如下幾種:
(1)離子沉積氧化物或氧化物。
(2)高溫氧化法。
(3)化學氧化法。
(4)電化學氧化法。
(5)氣相裂解法。
簡述各種方法概況如下:
(1)離子沉積氧化物或氧化物法,就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍:例如:鍍鈦金的手表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大,成本高,小批量產(chǎn)品不合算。
(2)高溫氧化法是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝范圍,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
(3)化學法就是在特定溶液中,通過化學氧化形成膜的顏色,一般有“因可法”使用較多,不過要能保證一批產(chǎn)品色澤一致的話,必須用參比電報來控制。
(4)電化學法,是在特定溶液中,通過電化學氧化形成膜的顏色,這個商業(yè)中得到應用。
(5)氣相裂解法,較為復雜,在工業(yè)中應用較少。
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