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鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋同鋼筋、鋼筋同鋼板或型鋼連接的工藝。根據(jù)連接機理分為綁扎、焊接和冷壓三種。
綁扎 在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的適當部位，采用低碳鋼絲綁扎連接，其傳力機理是通過混凝土對鋼筋的握裹力將一根鋼筋的受力傳遞到另一根鋼筋。此法簡單易行，但費材料，在其他連接方式不適用時采用。
焊接 通常采用五種焊接方式。
電阻焊 焊件通電后，在接觸處產(chǎn)生電阻熱使觸點兩側(cè)鋼筋熔化，經(jīng)加壓而成。常用的有點焊和閃光對焊。(1)點焊。被焊的兩根鋼筋交叉于一點接觸，上下通電后使在觸點處的鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生熱量而熔化，經(jīng)加壓而成。此法多用于制作預(yù)制構(gòu)件中的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。被焊鋼筋的直徑為3～14mm。(2)閃光對焊。是鋼筋連接中使用較多的一種。使用閃光對焊機進行。能焊接12～40mm的不同直徑和品種的鋼筋，按工藝方法分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊三種。
手工電弧焊 使用一般交流或直流焊機，通過焊條熔化將鋼筋連接起來。根據(jù)施工條件和需要，有七種焊接形式：(1)幫條焊。將兩根同需連接鋼筋的直徑、同級別相同的短鋼筋附在接頭兩側(cè)，采用雙面焊縫進行焊接。(2)搭接焊。有單面搭接焊和雙面搭接焊兩種。為使鋼筋應(yīng)力傳遞均勻，一般采用雙面搭接焊，并將鋼筋焊接部位略加彎折，使兩母材的中心一致。此法只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接。(3)坡口焊。分坡口平焊和坡口立焊。借助墊板在坡口之間堆焊飽滿即成。此法適用于直徑20mm以上的粗鋼筋，由于施工繁瑣，較少使用。(4)熔槽幫條焊。以等邊角鋼作墊模而進行的焊接，適用于直徑為25mm以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。(5)T形連接。采用貼角焊或穿孔塞焊，適用于鋼筋與埋設(shè)件(鋼板或型鋼)的焊接。(6)鋼筋與鋼板搭接焊。多用于裝配式結(jié)構(gòu)的構(gòu)件中。當采用Ⅰ級鋼筋時，其搭接長度l≥4d(d為鋼筋直徑)；采用Ⅱ級鋼筋時，l≥5d。(7)電弧點焊。僅用于d≤12mm的Ⅰ級鋼筋。
電渣焊 在鋼筋焊接中一般采用電渣壓力焊和熔池電渣焊兩種。(1)電渣壓力焊。用于豎向或斜向鋼筋的連接，借助一臺焊接變壓器，輔以必要的夾具和焊藥來實現(xiàn)。有自動電渣壓力焊和手動電渣壓力焊兩種。(2)熔池電渣焊。焊槽采用銅模，用半自動焊機施焊，引弧后放入焊藥，并不斷送入焊絲，直至槽滿為止。此法電流密度大，速度快；但熱影響區(qū)晶粒粗，接頭沖擊韌性稍差。
埋弧壓力焊 即在焊藥層保護下使焊接電流通過鋼筋與鋼板之間而引弧，待鋼筋端部和鋼板局部熔化時，迅速加力頂壓而達到連接。此法有手動埋弧壓力焊和自動埋弧壓力焊兩種，適用于埋設(shè)件(板厚6～20mm)與鋼筋(直徑6～20mm)的焊接。
氣壓焊 利用環(huán)狀多束氧乙炔火焰對鋼筋兩端加熱至高溫微熔狀態(tài)，然后借助杠桿加壓即成。
熱劑焊 將鋼筋焊接端置于鑄型內(nèi)并預(yù)熱，利用氧化鐵和鋁(或鎂)在一定溫度下進行化學(xué)反應(yīng)形成的高溫液態(tài)金屬注入鑄型內(nèi)，使鋼筋端部熔化，經(jīng)冷卻后而達到連接。此法可用于現(xiàn)場電源不足的大直徑鋼筋接頭的焊接。
鋼筋套筒冷壓連接 將鋼筋插入鋼連接套筒內(nèi)，采用專用液壓壓接鉗側(cè)向擠壓連接套筒，使其產(chǎn)生塑性變形并壓入螺紋鋼筋的螺紋內(nèi)，鋼筋通過套筒的連接而承受各種外力。此法適用于直徑為18～40mm的熱軋變形鋼筋。使用的套筒全截面強度應(yīng)大于鋼筋強度。套筒由工廠根據(jù)不同直徑分為若干型號成批生產(chǎn)，以供連接時選用。
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